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    河北华清环境科技有限公司

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    行业资讯

    空气站待测分析仪器气密性检查与通讯设置、采样总管温控盒设置

    待测分析仪器运行稳定后,分别进行零点校准和满量程校准后,通入浓度约为 50% 量程的标准气体,读数稳定后记录显示值;再通入零点校准气体,重复测试 3次。
    按公 式(1)计算待测分析仪器的示值误差 Le 。 技术指标要求: SO2、NOX、CO:± 2%F.S.,O3:± 4%F.S.。 e 100% R C C L d s
     (2) 式中: Le ——待测分析仪器示值误差, %; Cs ——标准气体浓度标称值, ppb(ppm); Cd ——待测分析仪器 3次测量浓度平均值, ppb(ppm); R ——待测分析仪器满量程值, ppb(ppm)。
    附:操作说明请参考量程校准说明。
    十一、通讯设置
    1、波特率 “设置( SETUP)”→“更多( MORE)” →“通讯( COMM)” →“ COM1” → “COM1 BAUD RATE” →“编辑 (EDIT)”,仪器默认波特率为 115200,如需更改,请 通过“ PREV”和“ NEXT”选择相应波特率。
    2、编号 “设置( SETUP)”→“更多( MORE)” →“通讯( COMM)” →“编号”,请 设置 SO2 分析仪编号为 100,NOX分析仪编号为 200,CO分析仪编号为 300,O3 分析仪 编号为 400,动态校准仪编号为 700。
    3、DCE—DTE 分析仪 /动态校准仪与电脑用 RS232串口线连接好后,请确认分析仪 /动态校准仪后 面板 RS232串口上的“ TX”和“ RX”指示灯是否点亮,如果“ RX”指示灯不亮,请拨 动拨码开关“ DCE—DTE”至另一端。
    4、通讯调试 将分析仪 / 动态校准仪与电脑连接好后,请进行通讯调试,以确认通讯正常。下图 是通讯调试截图: 如果电脑无串口调试助手工具,也可以使用电脑系统自带的超级终端进行通讯调 试。
    十二、气密性检查
    1、分析仪 分析仪处于正常测量状态下,堵住采样口,约 5 分钟后测试参数中的采样压力应 <10 in-Hg-A,采样流量应< 10cc/min 。同理,分析仪处于校零或校满状态下,堵住校 准口, 5 分钟后测试参数中的采样压力应< 10 in-Hg-A,采样流量应< 10cc/min 。如果采 样压力达不到,请检查气泵隔膜是否损坏;如果采样流量达不到,请检查气路是否有 泄漏。
    2、动态校准仪 用堵头将动态校准仪后面板出气口全部堵住,零气口接上零气发生器。 “设置(SETUP)”→“更多 (MORE)” →“诊断(DIAG)” →“ 929” →“ AUTO LEAK CHECK” →“确认( ENTR)”。 判定气密性良好的条件: 17%进度时 30PSI;100%进度时> 28.5PSI。
    十三、中山大学软件设置 1、监测项目设置 2、项目标识 3、仪器状态参数设置 该功能位于菜单栏“配置管理”→“仪器状态参数设置”。 4、全局参数设置 5、现场质控参数设置( 注意 API仪器的目标零气流量 ) 6、质控预标识( 现场做质控任务时,必须预标识 )
    十四、气路连接 1、动态校准仪 EXHAUST口:必须用 φ6 管接到采样总管排气口或室外。 PHOTO OUT口:无光度计( PHOTOMETER)时堵住。 CAL GAS OU口:用 φ6 管接到分析仪。 VENT口:用 φ6 管接到采样总管排气口或室外。 DILUENT IN:用 φ6 管接到零气发生器 ZERO OUT口。 CYL1~CYL4:用 φ3 管接到标准气体钢瓶上。 2、气体分析仪 SAMPLE口:用 φ6 管接到采样总管采样口。 EXHAUST口:用 φ6 管接到采样总管排气口。 SPAN1口:用 φ6 管和 T 型三通接头将所有分析仪连接接到动态校准仪 CAL GAS OUT 口。
    十五、采样总管温控盒设置 具体设置请参考采样总管温度控制器设置步骤。
    十六、常见故障判断及排除方法
    16.1、多个报警信息
    1、故障现象: 分析仪“参数”界面显示多个 红色 字体的报警信息,如:“ 压力报警 ”、“ 采样 流量报警 ”、“ 采样温度报警 ”、“ 轴承温度报警 ”、“ 反应室压力报警 ”、“ 紫外 灯报警 ”、“ 自动调零报警 ”、“ 光电倍增管温度报警 ”、“ 转化器温度报警 ”等。 通过“上”和“下”查看仪器“参数”界面的各项参数,参数显示值均为缺省值, 如:“采样流量: -1.4cc/min ”,“压力: -1.3IN-HG-A”,“采样温度: -30.5℃”等。
    2、解决办法: (1)检查 5V 电源板上的输出电压值,用万用表“直流 V 档”测量 1 脚(5V)与 3 脚(地)之间的电压值,正常电压值应为 5.1V,如果电压值偏离 5.1V,请缓慢调节图 1 中的蓝色电位器至 5.1V。如图 1: 图 1 (2)用万用表检查继电器电路板 (RELAY BOARD)上的红、黑电压测试点之间的电 压值,正常电压值应为 5.1V,如果电压值偏离 5.1V,请检查 5V 电源板的电源输出接头 PS1是否松动。如图 2: 图 2 (3)检查分析仪内部各接线是否有断开现象,各电气接头是否有松动现象,各气 路接头是否有断开现象。 (4)按上述操作后仪器仍有多个报警或一段时间后出现多个报警,请及时反馈给负 责人,我们会将问题反馈给 API厂家进行分析和解决。 16.2、显示屏定位不准确 校准步骤如下: 16.3、样品流量偏低或偏高 可能原因: 1、采样泵故障; 2、采样气路堵塞; 3、采样滤膜过脏; 4、限流阀组件下游泄露; 5、流量传感器 /电路板故障。 16.4、样品压力偏低或偏高 <10in-Hg 时: 1、采样滤膜过脏; 2、采样气路堵塞; 3、压力传感器 /电路板故障。 >35in-Hg 时: 1、压力传感器 /电路板故障。 16.5、紫外灯报警( SO2) 当紫外灯强度< 600mV 或> 4995mV 时: 1、紫外灯故障; 2、参考检测器故障; 3、主板模拟传感器输入电路故障; 4、紫外灯光路中的过滤镜片故障; 5、A/D 转换电路故障; 6、反应室光泄露; 7、挡板关闭。 16.6、 PMT 温度过低或过高( SO2 和 NOX) 当 PMT 温度< 5℃或> 12℃时: 1、PMT 风扇故障; 2、PMT 温度传感器故障; 3、制冷功能 TEC故障; 4、PMT 前置放大电路板故障; 16.7、光度计温度报警( CO) 当光度计驱动电压> 4800mVDC时: 1、IR 光检测器故障; 2、调制 /解调电路板故障; 3、IR 光检测器与反应室错误的接触; 4、反应室温度过高。 16.8、源报警( CO) 当 CO参考信号< 1250mVDC或> 4950mVDC 时: 1、GFC轮停止运转(电机故障); 2、调制 /解调电路板故障; 3、IR 光源故障; 4、继电器板故障; 5、I 2 C总线故障; 6、IR 光检测器故障; 7、12V 电源板故障。 16.9、轴承温度报警( CO) 1、分析仪顶盖移走; 2、轴承加热器故障; 3、轴承温度传感器; 4、轴承加热器继电器控制故障; 5 继电器板故障; 6、I 2 C总线故障。 16.10、灯稳定性报警( O3) 当参考电压不稳定时: 1、紫外灯故障; 2、紫外信号检测器噪声; 3、紫外灯电源故障。 16.11、质量流量控制器流量 / 压力报警(动态校准仪) 1、流量报警: 请确认质量流量控制器流量范围为 10%~100%。 2、压力报警 请确认标准压力和稀释压力范围为 25PSIG~ 35PSIG



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